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YAMAHA贴片机的生产能力及散料问题解决方法


YAMAHA贴片机的生产能力
1、机械对中调整位置、吸嘴旋转调整方向,这种方法能达到的精度有限,较晚的机型已再不采用。   
2、激光识别、X/Y坐标系统调整位置、吸嘴旋转调整方向,这种方法可实现飞行过程中的识别,但不能用于球栅列陈元件BGA。 
3、相机识别、X/Y坐标系统调整位置、吸嘴旋转调整方向,一般相机固定,贴片头飞行划过相机上空,进行成像识别,比激光识别耽误一点时间,但可识别任何元件,也有实现飞行过程中的识别的相机识别系统,机械结构方面有其它牺牲。  
这种形式由于贴片头来回移动的距离长,所以速度受到限制。现在一般采用多个真空吸料嘴同时取料(多达上十个)和采用双梁系统来提高速度,即一个梁上的贴片头在取料的同时,另一个梁上的贴片头贴放元件,速度几乎比单梁系统快一倍。但是实际应用中,同时   取料的条件较难达到,而且不同类型的元件需要换用不同的真空吸料嘴,换吸料嘴有时间上的延误。   这类机型的优势在于:系统结构简单,可实现高精度,适于各种大小、形状的元件,甚至异型元件,送料器有带状、管状、托盘形式。适于中小批量生产,也可多台机组合用于大批量生产。
YAMAHA贴片机散料问题解决方法
通常情况下,一旦YAMAHA贴片机开动起来,YAMAHA贴片机就会出现散料问题。那么,我们应该如何处理散料问题呢?
其实,有些散料,诸如电容、电阻、电感等器件,由于本身价值小,并没有重新利用的价值,这类可以忽略不计,但是有一些进口的芯片类元件,价值很高而且又易分辨,故这类的一般都要重新利用。因此,我们就需要有正确的处理散料的方法。
散料的处理方法:
1.首先收集一定长度的用过的编带和一个比较薄的平板。
2.然后使用双面胶将编带粘到平板上,注意:最好保证料槽的位置要对齐。
3.编制一个可以使用Tray盘的程序,将写好的信息输入程序。
4.最后调用新程序生产就可以了。
但是假使散料太多,我们可以多收集一些合适散料包装规格的料带及编带.将散料放入料带后用双面胶把编带封上去。以后放料的时候就可以直接参照原包装买个自动编袋机,用LCR表将抛料测好,.然后用自动编袋机做成带式封装。
其实我们不但要解决抛料率的问题,同时已经已经抛料的也要有对应的处理措施。总的来说,如果是普通的LCR类部品,我们没必要花心力去区分、编带,因为其价值比较低。我们要把重点放在哪些价值高的芯片类的散料上面。

 

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